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【电泳厂家】电泳漆膜表面产生麻点的原因

文章出处:人气: 发表时间:2020-05-15 16:39:29

    电泳漆膜表面产生麻点的原因及处理方法


    产品在做电泳加工的过程中,有时候会因为各种原因导致漆膜出现水印,缩孔,麻点,堆漆等各种漆膜弊病。


    原因一:电泳槽液中有较粗大的颗粒物杂质。


    解决方法:检查一下电泳槽循环过来系统,或者更换过滤袋(棉芯),加大电泳槽液的循环过滤强度。


    原因二:固化烤炉中有灰尘颗粒物,吸附到工件表面了。


    解决方法:要定期清洁烤炉内壁,清理灰尘。


    原因三:电泳前处理的清洗不彻底,电泳时工件上有颗粒物存在


    解决方法:加强前处理水洗及除油,或者经常更换电泳前处理清洗用水,或增加清洗次数。


    原因四:东莞电泳告诉您由于生产车间的环境较差,空气中的尘埃等漂浮物吸附到沥水区的工件上了,影响了漆膜品质。


    解决方法:清理生产车间杂物,搞好车间环境卫生,防止生产车间出现灰尘漂浮物。


    原因五:金属工件表面本身存在颗粒,如毛刺等


    解决方法:检查工件表面本身是否存在问题,如果有问题需解决产品本身的缺陷问题在进行上挂电泳。


    电泳加工工艺流程


    电泳是表面处理技术中的一种,利用电泳加工出来的金属制品不仅防腐性能得到很大的提高,而且也美观了产品的外部。如今利用电泳达到上述要求的金属产品越来越多,涉及各个领域的金属制品。电泳加工工艺的流程如下:


    电泳加工工艺流程:超声波除油(粗洗)→超声波除油(细洗)→喷淋水洗→浸泡水洗→皮膜(磷化)→喷淋水洗→浸泡水洗→超声波纯水洗→浸泡纯水洗→ED(电泳)→循环超滤回收→溢流回收→纯水喷淋→纯水浸泡→进烤炉。流程注解:


    超声波除油:将黏附有油污的工件放在除油液中,并使整个过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程。通过引入超声波强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量,尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果,可以省去费时的手工劳动,防止零件的损伤。


    水洗:通过采用多级浸泡水洗工艺,对工件进行喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗等多种清洗方法的合理搭配组合,形成多功能一体化的组合清洗方法,此清洗方法可以达到较好的水洗效果,同时具有节省水、废水便于处理等特点。


    皮膜(磷化):此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能,提高耐蚀性,提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力,一方面,磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面,磷化膜具有的多孔性,使涂料可以渗透到这些孔隙之中,涂料与磷化膜紧密结合,附着力提高;同时还可以清洁表面、善材料的冷加工性能、改进表面摩擦性能,以促进其滑动。


    纯水浸泡:纯水质量要严格控制电导率<5μs/cm,而且进槽前最后一道水洗槽内电导率不得高于10μs/cm。


    ED(电泳):通过电解(分解)、电泳动(泳动、迁移)、电沉积(析出)、电渗(脱水)这四个过程使电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例,通过控制施工电压及时间,调整槽液温度从而达到电泳最佳效果。


    循环超滤回收:通过过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用,从而可以循环利用,节省电泳液成本。在生产中,电泳过程会产生电泳液以外的杂质,直接影响电泳效果,超滤装置就可以将这些杂质去掉,使回收的电泳液循环利用。